Монтаж сборно-монолитных перекрытий МАРКО

Монтаж сборно-монолитных перекрытий МАРКО (СМП МАРКО) выполняется строго по инструкции, которая определяет порядок монтажных работ по устройству перекрытий и включает требования по монтажу несъёмной опалубки и заливке её бетонной смесью.

Монтаж перекрытий включает в себя следующие этапы:

1. Устройство опалубки по периметру и установка утеплителя-отсечки перекрытия

2. Раскладка (стыковка) балок перекрытий

3. Расстановка подпорной системы, выставление строительного проёма

4. Установка и фиксация вкладыша

5. Устройство монолитного (арматурного) пояса

6. Устройство проёмов в перекрытии

7. Монтаж арматурной сетки

8. Прокладка инженерных коммуникаций

9. Заливка бетонной смесью

Устройство опалубки по периметру и установка утеплителя-отсечки перекрытия

1. Для устройства опалубки по периметру перекрытия удобнее всего использовать газобетонные блоки толщиной 100-150 мм.

2. Монтаж (кладка) газобетонных блоков производится с использованием кладочных смесей, рекомендуемых заводом-изготовителем. К опалубочному блоку  крепится утеплитель-отсечка (из ППС-14) на саморезы с шагом 400-600 мм.

3. В качестве опалубки для перекрытия можно применить фанеру, деревянные щиты и другие материалы, подходящие для этого.

Монтаж сборно-монолитных перекрытий МАРКО 

Раскладка (стыковка) балок перекрытий

Для устройства перекрытий МАРКО (далее «перекрытий») используются балки МАРКО-УНИВЕРСАЛ (далее «балки»). Полностью подготовленные к монтажу балки с соответствующей маркировкой (высота пространственного каркаса, наличие закладной продольной арматуры требуемого диаметра, длина сборной балки) поставляются на строительную площадку в готовом виде.

1. Перед проведением монтажных работ следует внимательно ознакомиться с проектной документацией: проектом или монтажной схемой перекрытий.

2. Балки укладываются на очищенную и предварительно выровненную горизонтальную поверхность стен (ригелей) с шагом, отмеченным в проектной документации. Размер поверхности контакта балки со стеной должен быть более 120 мм.

3. Точное соблюдение расстояния между балками задаётся длиной вкладыша: газобетонные блоки (ГЗБ), пенополистирольные плиты (ППС), керамические поризованные или силикатные блоки.

Монтаж сборно-монолитных перекрытий 

4. Для организации в составе перекрытия проёмов, консолей, балконов и др. конструктивных решений возможна стыковка балок под прямым углом.

Монтаж сборно-монолитных перекрытий МАРКО Фото

5. Стыковка балок требует их доработки на строительной площадке. Для этого необходимы следующие инструменты и материалы:

Количество необходимой арматуры и вязальной проволоки Вы найдёте в проектной документации.

Схема доработки профиля МАРКО-УНИВЕРСАЛ (далее «профиль»), к которой производится стыковка:

В стенке профиля болгаркой прорезается окно шириной 120-130 мм для прохода арматуры.

Инструкция по монтажу сборно-монолитных перекрытий

Схема собранного стыковочного узла и схема армирования в этом месте.

Инструкция по монтажу сборно-монолитных перекрытий Юнибрик

Для армирования стыковочного узла используются Г-образные элементы арматуры диаметром 10 мм с длиной сторон 300-500 мм согласно проекту.

Расстановка подпорной системы, выставление строительного проёма

1. На время монтажа и бетонирования балки подпираются фиксирующей системой, включающей в себя горизонтальные балки и вертикальные стойки. Горизонтальные балки устанавливаются с шагом не более 1,1 м. Вертикальные стойки устанавливаются с шагом не более 1,5 м.

Инструкция по монтажу сборно-монолитных перекрытий МАРКО Юнибрик

2. На объектах ИЖС допускается использовать для фиксирующей системы:

Сборно-монолитных перекрытий МАРКО Инструкция по монтажу 

3. При использовании в качестве вертикальных стоек фиксирующей системы столбов или бруса необходимая высота вертикальных стоек может достигаться за счёт клиньев. При этом необходимо обеспечить фиксацию вертикального положения стоек при помощи дополнительных поперечных связей между ними.

Монтаж сборно-монолитных перекрытий МАРКО Изображение

4. При установке стоек фиксирующей системы на грунт должны быть приняты меры, исключающие проседание (погружение) стоек в грунт. Для этого стойки устанавливаются на прокладки из досок толщиной не менее 30 мм и размерами не менее 400х150 мм. Допускается в таких случаях использовать в качестве вертикальных стоек деревянные колья, вбитые в грунт до плотных слоёв и имеющие в нижней части дополнительные опоры в виде деревянных брусков, закреплённых на кольях по рельефу грунта гвоздями или саморезами.

Монтаж сборно-монолитных перекрытий Екатеринбург 

5. При работе в условиях переменных температур окружающего воздуха необходимо учитывать возможность размораживания грунта при повышении температуры. Поэтому перед началом бетонирования необходимо повторно проверить места установки стоек фиксирующей системы на грунт.

6. При установке стоек фиксирующей системы на существующее перекрытие, несущая способность последнего должна быть не ниже 400 кг/м2.

7. При монтаже перекрытий с длиной балок более 5 м фиксирующая система должна обеспечить формирование строительного подъёма, который создаст условия для достижения балками проектной формы под действием эксплуатационных нагрузок и предупредит их возможное провисание. В зависимости от длины балок строительный подъём колеблется в пределах 10-25 мм.

Инструкция по монтажу сборно-монолитных перекрытий МАРКО

8. Строительный подъем формируется за счёт увеличения высоты вертикальных стоек фиксирующей системы. Максимальная величина строительного подъёма обеспечивается в середине балки с постепенным уменьшением от середины балки к её краям. Величина строительного подъёма указывается в проектной документации.

Внимание!

Для устройства фиксирующей системы запрещено использование деревянных столбов, досок, брусков, имеющих дефекты (сучки, гниль и т.п.), снижающие прочность древесины. Запрещено сращивание деревянных элементов фиксирующей системы каким-либо способом.

Установка и фиксация вкладыша

1. В случае монтажа вкладышей (ГЗБ, ППС, поризованные керамические или силикатные блоки) следует руководствоваться проектной документацией. Для устройства перекрытий, как правило, используются вкладыши с заданной в проектной документации плотностью. Важно понимать, что увеличение плотности против проектных значений приводит к снижению несущей способности перекрытия!

2. Доработка вкладышей, если она предусмотрена проектной документацией, производится в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя вкладышей.

3. Если иное не предусмотрено проектной документацией, вкладыши при монтаже не должны заходить на стены больше, чем на 40 мм. Зазоры между соседними блоками должны быть минимальными.

Внимание!

Запрещено наступать и ходить по вкладышам, если их толщина меньше 150 мм.

Монтаж сборно-монолитных перекрытий МАРКО Юнибрик

Устройство монолитного (арматурного) пояса

1. Монолитный пояс – это элемент, связывающий перекрытие со стенами здания. Правильно выполненный монолитный пояс перераспределяет нагрузки, возникающие в процессе строительства и эксплуатации здания, и препятствует образованию трещин в стенах здания и перекрытии.

2. СМП, как правило, позволяют отказаться от устройства отдельного монолитного (сейсмического) пояса на стенах из слабонесущих материалов: пенобетон, керамзитобетон, полистиролбетон, газобетон. В этом случае монолитный пояс формируется непосредственно в перекрытии и бетонируется вместе с ним.

Сборно-монолитных перекрытий МАРКО Инструкция по монтажу Юнибрик

3. Монолитный пояс всегда выполняется замкнутым. Продольную арматуру пояса необходимо последовательно связывать внахлёст (длина нахлеста не менее 30 диаметров используемой арматуры). Обратите особое внимание на тщательную стыковку арматуры на углах здания и в местах пересечения монолитного пояса с балками перекрытия. Армирование с П-образным усилением применяется при ширине монолитного пояса до 200 мм, с Г- образным усилением - при большей ширине.

Сборно-монолитных перекрытий МАРКО Инструкция по монтажу Екатеринбург
Сборно-монолитных перекрытий МАРКО Инструкция по монтажу в Екатеринбурге
 

4. Сортамент арматуры монолитного пояса – минимум четыре продольных стержня диаметром 10 мм в перекрытиях длиной до 6 м и диаметром 12 мм в перекрытиях большей длины. Диаметр арматуры d для хомутов - не менее 5 мм, а расстояние между хомутами S в первом случае 250, во втором 300 мм.

5. Для армирования монолитного пояса можно использовать треугольные арматурные каркасы.

Сборно-монолитных перекрытий МАРКО Инструкция по монтажу Юнибрик Екатеринбург

Устройство проёмов в перекрытии

1. При устройстве проёмов в перекрытии руководствуйтесь рекомендациями проектной документации.

2. В некоторых случаях для организации проёмов необходимо провести стыковку балок.

Инструкция

3. Для исключения попадания бетона в проем в процессе бетонирования используйте опалубку из дерева, фанеры или других материалов.

4. Проходы (каналы) в перекрытии для канализации, отопления, электрических сетей выполняются в теле блоков за счёт их сверления, обрезки, строгания. На момент бетонирования каналы необходимо защитить от попадания бетона.

Инструкция СМП
Инструкция по монтажу сборно-монолитных перекрытий 
Инструкция

Монтаж арматурной сетки

1. Для армирования бетонной полки перекрытия, как правило, используется сварная арматурная сетка диаметром не менее 4 мм с ячейками 50×50 мм или 100×100 мм.

Инструкция

2. Сетка привязывается вязальной проволокой к верхней арматуре балок. Стыковка отдельных сеток между собой осуществляется с нахлёстом не менее 100 мм. При необходимости под сетку устанавливаются фиксаторы арматуры, которые обеспечивают необходимый защитный слой бетона для сетки.

3. Важно! Сетка по всему периметру перекрытия должна пересекаться с арматурными каркасами монолитного пояса.

Инструкция

4. Арматурная сетка должна делить бетонную полку перекрытия примерно пополам и располагаться над блоками на высоте 15-25 мм.

Инструкция

Прокладка инженерных коммуникаций

1. В перекрытиях в процессе монтажа можно прокладывать инженерные коммуникации: канализацию, водопровод, электрику, слаботочные сети, тёплые полы и пр.

2. Для прокладки канализации блоки, как правило, приходится дорабатывать.

Инструкция

3. Перед прокладкой в перекрытиях тёплых полов проконсультируйтесь с поставщиком комплектующих тёплого пола.

Инструкция

Заливка бетонной смесью

Внимание! Перед бетонированием все поверхности, контактирующие с бетоном, необходимо очистить от мусора и пыли и обильно пролить водой.

1. Перед началом бетонирования необходимо произвести контрольный осмотр фиксирующей системы и всех элементов конструкции на предмет соответствия их проектной документации и настоящей инструкции. Осмотр конструкций сопровождается оформлением с производителем работ акта освидетельствования элементов конструкции и акта освидетельствования скрытых работ.

2. Все поверхности деревянной опалубки, контактирующие с бетоном необходимо защитить от прилипания бетона плёнкой, рубероидом или другим доступным способом.

3. Бетонирование перекрытия должно производиться бетоном с фракцией наполнителя 5-20 мм и с классом по прочности на сжатие не ниже В22,5, а также маркой по удобоукладываемости не ниже П4. Требования по морозостойкости F и водопроницаемости W, если они не оговорены проектной документацией, принимаются по факту поставки.

4. Бетонирование ведётся с использованием ленточного миксера, бетононасоса, крана с бадьёй, лотков или тачек. В последнем случае на перекрытие необходимо уложить деревянные трапы для перемещения тачек с бетоном.

5. При бетонировании следует избегать подачи избыточного объёма бетонной смеси в одно место перекрытия.

6. Для обеспечения проектной толщины и высокого качества поверхности перекрытия перед бетонированием необходимо установить маяки.

Заливка бетона смесью

7. Для уплотнения бетона рекомендуется использовать вибратор с диаметром наконечника не более 45 мм. Вибратор погружается в уплотняемый слой вертикально или с небольшим наклоном. Погружение наконечника осуществляется быстро, после чего он, вибрируя, остаётся неподвижным в течение 10-15 сек., а затем медленно вытаскивается из бетонной смеси с тем, чтобы обеспечить заполнение смесью освобождаемого пространства.

8. Для выравнивания и уплотнения поверхности бетона можно использовать электрическую или бензиновую виброрейку, которая применяется вместе с глубинным вибратором.

9. Уплотнение можно прекратить, когда оседание бетонной смеси не наблюдается, крупный заполнитель покрывается раствором, на поверхности появляется цементное молоко и прекращается выделение больших пузырьков воздуха.

10. В случае обнаружения в процессе бетонирования прогиба балок перекрытия или деформации элементов фиксирующей системы бетонирование на данном участке необходимо немедленно прекратить! Продолжение работ возможно только после выяснения и устранения причин возникновения деформации.

11. Если подача бетона осуществляется в несколько этапов, то бетонирование необходимо вести захватками. Захватка – площадь поверхности перекрытия, бетонирование которой при непрерывной работе можно провести за четыре часа. Ширина захватки кратна 720 мм, длина определяется размером перекрываемого пролёта. Края одной захватки должны быть расположены на расстоянии 360 мм от оси балок.

12. Если бетонируемое перекрытие по какой-либо причине имеет наклон, бетонирование необходимо вести от нижнего к верхнему краю перекрытия.

Внимание! Во время бетонирования категорически запрещается:

13. На период схватывания уложенную бетонную смесь необходимо предохранять от пересыхания и периодически увлажнять.

14. Снятие (демонтаж) фиксирующей системы допускается только после достижения бетоном 70% проектной прочности. При средней температуре окружающего воздуха выше 10˚С снимать фиксирующую систему можно через 14 дней. При средней температуре 5-10˚С – через 20 дней.

15. Нормативная прочность перекрытия достигается по истечении 28 дней после окончания бетонирования

© 2019 Все права защищены

Создание сайтов Разработка сайта

Получить выгодное предложение